活性氧化铝球生产工艺流程

以氢氧化铝为原料经烘干、粉碎、快速脱水、制球、水化、活化焙烧、筛分包装等工序。

1、              烘干：原料中含有7%-8%的水分，通过提高温度至150-200℃将附着水分蒸发掉。

2、              粉碎：烘干后的原料进入机械磨将物料破碎，破碎粒度可以根据生产需要进行调整，一般制作球粒度控制在325目-500目。

3、              快速脱水：经悬浮焙烧快速脱水，并急冷制得。原料在装置中停留时间短，制得的粉也叫“快脱粉”，晶型为“ρ氧化铝”。快速脱水窑炉的入口温度为800-900℃，窑炉出口温度在410-460℃。

4、              制球：该工序也成为最为关键点，在制球工序可以控制球体大小、堆积密度、破碎强度、比表面积、孔容大小。制球方法采用圆盘成球，并加入一定量的添加剂比如：碳酸氢铵、碳酸钠等

5、              活化焙烧：在制球后进入活化工序，料球活化处理后再用高温90-100℃蒸气水化，时间4-6小时。然后再进入竖窑进行焙烧工序，焙烧温度为400-450℃，焙烧时间40-45分钟。

6、              筛分包装：最后一道工艺。筛分出不规则的活性氧化铝球，产品达到粒度均匀、无碎球现象，包装入库。

    该活性氧化铝球的生产工艺，其比表面达260㎡/g以上、破碎强度200 N/粒、孔容0.4 ml/g吸水率60%，广泛应用于石油化工行业，环保、净水行业，空分设备，还可以做脱硫剂等等