回转窑煅烧高温氧化铝过程中出现的若干问题

我公司生产的高温氧化铝，广泛适用于耐火材料、磨料、陶瓷材料、电子行业、刹车片、增白剂等领域，目前市场需求量大、利用率高，前景非常乐观。目前市场上，用小型倒焰窑连续加工烧制的高温氧化铝产品 ，所占市场份额较大，但成本比较高，开始走下滑的态势。逐渐回转窑煅烧高温氧化铝替代了高额成本的隧道窑和倒焰窑，选用工业回转窑 ，对技术、设备加以改善烧制高温氧化铝 ，具有产品稳定、成本低廉、产值规模大、生产量大等优点。我公司用工业回转窑烧制高温氧化铝，在试烧过程中技术、设备等曾经出了一些问题。经过长时间的摸索和实际操作，我们在原来设计基础上做了一些改善 ，现将我们在回转窑生产高温氧化铝的一些问题和情况跟大家分享一下：

技术和设备操作条件及改善公司依据市场需求与出产实践 ,从前在 2 #回转窑安排过几回高温氧化铝的烧制作业 ,每次产值在 15 0 0～ 2 0 0 0ｔ,α-氧化铝为 90 %左右 ,因为窑内温度升高 ,呈现以下几种状况 :

①     排风机进口温度高 ,机壳、叶轮磨损变型导致振荡。

②     高温物料发粘结块 ,阻塞下料口 ,人工投料存在安全隐患。

③     回转窑中挡高温辐射导致领圈成为蓝色 ,大牙轮润滑油着火。

④     窑速过快 ,物料在窑内停留时间不行 ,影响晶型转换。