氢氧化铝生产高温氧化铝添加矿化剂对原晶的影响

利用氢氧化铝生产高温氧化铝添加矿化剂对原晶的影响

    高温氧化铝生产原料氢氧化铝在1300-1450 ℃窑炉高温煅烧，制得高温阿尔法氧化铝粉，并可以控制高温氧化铝粉的原晶尺寸。高温氧化铝转化开始时生成的阿尔法氧化铝晶体尺寸极小，中位径通常＜0.5 μm，随着温度的升高和窑炉的运动，阿尔法氧化铝原晶不断的生长。为了控制阿尔法氧化铝原晶尺寸的大小，我们除了在温度上下功夫还可以利用添加矿化剂来对原晶的抑制。

    高温氧化铝生产中经常添加的矿化剂主要包括硼酸、氯化镁、氟化铝等。矿化剂在高温氧化铝生产过程中的作用主要作用是1、降低窑炉生产煅烧温度，2、促进阿尔法氧化铝晶型转化，3、降低高温氧化铝中氧化钠的含量。添加1%的矿化剂（占Al₂O₃含量），可以降低氢氧化铝转化成高温阿尔法氧化铝的温度，并能加快转化速度，且有利于脱出Al₂O3中的钠。

    氢氧化铝粉在相同的煅烧温度下，矿化剂对高温氧化铝的性能有很大影响，加快转化阿尔法氧化铝的速度和提高转化强度而言，硼酸效果最好，就降低生成温度而言，氟化铝最有效。
    高温氧化铝的真比重对矿化剂的依赖性较小，而且个别矿化剂降低高温氧化铝的真比重。如氟化铝。
    随煅烧温度的升高，高温氧化铝的检测指标发生规律性变化。即温度越高，除钠效果越好，原晶粒度递增，高温氧化铝的转化率和真比重也随之递增。

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