耐研磨高铝陶瓷球石常见的质量缺陷及处理方法

耐研磨高铝陶瓷球石常见的质量缺陷及处理方法

    国内外生产的耐研磨高铝陶瓷球石主要以煅烧高温α氧化铝微粉为主要原料，通过配料、球磨、成型和高温焙烧烧结等多道工序制作而成，最后包装入库。加工成型的方式主要有等静压成型、和圆盘滚制成型两种。烧成窑炉主要有高温隧道窑和梭式窑。那么问题来了，耐研磨高铝陶瓷球石常见的质量缺陷及处理方法是怎么样的，下面详细介绍。

    耐研磨高铝陶瓷球石常见的质量缺陷主要有两个：1、外观质量缺陷如斑点、起泡、粘损和风晶。2、性能缺陷，包括腰裂、生烧、磨耗大和指甲纹。指甲纹缺陷常见于耐研磨高铝陶瓷球石的大尺寸产品中，且很难彻底消除。是生产工艺决定的。

    下面介绍产品中斑点缺陷的原因及处理方法：

    因耐研磨高铝陶瓷球为白色，如果出现斑点将会特别明显，易于发现。根据斑点多少及尺寸，大体分为以下三种情况。

      1、斑点较少，且直径小于1mm。出现这种情况的斑点缺陷，主要是由于煅烧高温α氧化铝微粉中氧化铁杂质以及各种辅料中铁含量超标而引起的；控制氧化铁含量既能控制。2、斑点较多，且直径小于2mm。这可能是由于球磨机掉砖，或球磨和喷雾过程中浆料未除铁等原因造成。3、顶层出现斑点，且斑点较大。这一般是由窑炉预热带风管带入铁锈或耐火砖掉入产品表面所致。